Galerij
Optimale magazijntechniek voor servicecentrum voor edelstaal
Snel bereikbaar en hogere productiviteit bij het verzamelen van orders
ACERINOX Deutschland GmbH in Langenfeld, dochteronderneming van ACERINOX S. A. - Spanje – heeft in juni 2003 op het industrieterrein “Berner Feld” in Rottweil nog een servicecentrum voor edelstaal geopend met een magazijnoppervlak van 5.500 m2, dat al snel tot de uiteindelijke huidige omvang van circa 8.500 m2 werd vergroot.
Redenen voor de nieuwbouw waren o. a. het voordeel van de directe nabijheid tot vele consumenten in Zuid-Duitsland en de gunstige ligging ten opzichte van de door ACERINOX Duitsland bediende landen.
Tot het te leveren assortiment van Acerinox horen: roest- en zuurbestendige banden in standaard- en vaste breedtes, koud- en warmgewalste platen, plat staal, roestvrije blanke staalsoorten, draden en hoekstaal.
In de eerste fase werd het materiaal op de nieuwe vestiging eerst op de grond opgeslagen en van daaruit met vorkheftrucks voor de afzonderlijke orders bij elkaar gezet. Door de snel groeiende vraag en de daarmee gepaard gaande toenemende omvang van de hoeveelheden, moest worden uitgekeken naar een verbetering van het magazijn.
De belangrijkste criteria voor het reorganiseren van het profielenmagazijn waren rechtstreeks toegang tot de afzonderlijke profielen, een opslagmogelijkheid die het meest aan ruimte zou besparen en de mogelijkheid snel orders te kunnen verzamelen. Voor het ontwerpen en de daaropvolgende levering van het nieuwe magazijnsysteem konden we de specialisten en de marktleider voor flexibele draagarmstellingen OHRA Regalanlagen (stellingsystemen) GmbH uit Kerpen aantrekken. Begin 2006 vonden de eerste gesprekken plaats tussen de voor het magazijn in Rottweil verantwoordelijke medewerkers van Acerinox en de technische adviseur van OHRA.
De eis was meer dan 3.500 t edelstaal profielen in rond de 1.500 afmetingen en verschillende lengten, op zodanige wijze in de draagarmstellingen onder te brengen, dat op elk moment, elk gewenst profiel rechtstreeks kan worden gepakt. Bovendien moesten deze hoeveelheden op een oppervlak van amper 1.500 m2 worden ondergebracht.
De oplossing was een draagarmstelling-systeem met een hoogte van 7,50 m en 14 opslaglagen boven elkaar, met een draagvermogen van per draagarm 1.200 kg met een lengte van 1.250 mm.
Door geleiderails aan de staanders van de stellingen en het gebruik van Hubtex vierwegheftrucks, was het mogelijk de gangpaden maar 2,42 m breed te maken. Deze moesten op hun beurt van een beveiligingssysteem voor gangpaden worden voorzien, om botsingen tussen personen en heftrucks in deze smalle gangpaden te voorkomen.
Aan het uiteinde van de stellinggangen stopt de vorkheftruck, door een in de vloer ingebouwde transponder, automatisch. Zodra de vorkheftruck de gang is ingereden, kan de heftruckchauffeur zich helemaal op zijn taak van het in- en uitpakken concentreren. Door het smalle gangpad en de geleiderails komt het anders noodzakelijke sturen volledig te vervallen.
Om te waarborgen dat de gewenste artikelen zo snel mogelijk worden gevonden, heeft elk artikel een vaste, van een artikelnummer voorziene plaats in het magazijn. Door een in de heftruck ingebouwde camera wordt bij het in- en uitpakken het aan de magazijnplaats aangebrachte artikelnummer met het artikelnummer van de in- of uit te pakken waren vergeleken, om te voorkomen dat deze verkeerd opgeslagen of uit de opslag gehaald worden. Al in de zomer van 2006 konden de draagarmstellingen worden geleverd en vervolgens door de monteurs van OHRA deskundig worden opgebouwd. Dankzij de positieve ervaringen met de opslag van profielen, is bij Acerinox ondertussen besloten ook het onderdeel draadringen door OHRA te laten ontwerpen en door het opzetten van een speciaal systeem voor palletstellingen, effectiever in te richten.
